全自動液壓磚機(jī)系統(tǒng)原理及故障原因

　　全自動磚機(jī)通常采用液壓油作為介質(zhì)的傳輸方式。液壓磚機(jī)系統(tǒng)的原理是以油為工作介質(zhì)，通過密封容積的變化來傳遞運(yùn)動，并通過油液內(nèi)的壓力傳遞動力，本質(zhì)上，它也是一種能量轉(zhuǎn)換裝置。

至于設(shè)備故障對于自動液壓磚機(jī)來說，隨著用戶的使用和設(shè)備的自然消耗，會出現(xiàn)一些問題。主要原因如下：

　　1。振動和噪聲的原因是首先考慮吸油管道中的氣體或吸油管阻力太大，油液粘度過高，濾網(wǎng)堵塞，油面太低，或吸入大量空氣，造成氣蝕現(xiàn)象。就會產(chǎn)生振動和噪聲，在這種情況下，可以適當(dāng)增加吸油管的內(nèi)徑，并可以選擇適當(dāng)?shù)囊簤簛砬逑椿蚋鼡Q機(jī)油濾清器。

　　再者考慮液壓磚機(jī)液壓部分控制閥的技術(shù)條件較差，如閥座密封性差或匹配偏差、調(diào)壓彈簧疲勞或損壞、閥芯堵塞和阻尼器H堵塞等。均會引起振動和噪聲，當(dāng)齒輪泵工作時(shí)，被困油會產(chǎn)生較強(qiáng)的噪聲。葉片泵的葉片被困在槽內(nèi)，會產(chǎn)生噪聲，機(jī)械噪聲是由于液壓馬達(dá)與缸體軸之間的差異，或聯(lián)軸器和管接頭松動和軸承損壞造成的。

　　2、液壓沖擊的原因是：沒有緩沖作用，反轉(zhuǎn)前后的流體流量變化過大及電磁換向閥發(fā)生過大的變化，閥芯與閥體之間的間隙過大等，都會引起液壓沖擊。

　　3、液壓缸兩端沒有緩沖裝置或行程調(diào)節(jié)不當(dāng)，活塞和缸蓋碰撞，液壓缸緩沖器單向閥密封油不好等也是引發(fā)液壓磚機(jī)故障的原因。