粉煤灰液壓磚機(jī)的生產(chǎn)工藝及流程

　　粉煤灰是煤炭燃燒后所產(chǎn)生的物料，如果隨意排放的話，對空氣和環(huán)境都會(huì)產(chǎn)生污染，我們廠家生產(chǎn)的粉煤灰磚機(jī)可將其生產(chǎn)成為環(huán)保磚，實(shí)現(xiàn)粉煤灰的合理再利用。粉煤灰液壓磚機(jī)的生產(chǎn)工藝及流程是生產(chǎn)粉煤灰磚的關(guān)鍵，下面我們就來給大家講解一下粉煤灰液壓磚機(jī)的生產(chǎn)工藝及流程。

　　一、原材料處理塊狀石灰混合前的粉碎、粉碎必須達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的細(xì)度。

　　二、混合料配合比設(shè)計(jì)，粉煤灰磚配合比應(yīng)滿足下列要求，物理和機(jī)械性能，特別是抗壓強(qiáng)度要求。一般抗壓強(qiáng)度要求大于10Mpa，還滿足凍融、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能要求。滿足磚成型時(shí)混合物可塑性的要求。混合比應(yīng)盡量降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　三、混合料的制備將生石灰和粉煤灰按混合比例混合，首次在強(qiáng)制混合器中加入6%-9%的水。將混合料輸送至消解倉內(nèi)，消解2-3小時(shí)后再攪拌。

　　四、粉煤灰磚機(jī)壓制成型成型的質(zhì)量要求：

　　1、形狀規(guī)格齊全，棱角整齊，表面光滑;

　　2、沒有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷;

　　3、成型后磚坯體積密度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，在1800～2100kg/m3范圍內(nèi)，單磚的質(zhì)量控制在27～31.00克范圍內(nèi)。

　　粉煤灰磚通常采用壓制成型，坯料的壓制方式是雙面壓制。成型壓力越高，磚的體積密度和強(qiáng)度越高，但當(dāng)壓力超過一定限度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生磚的彈性阻抗，導(dǎo)致膨脹和剝落，所以成型壓力一般不超過20Mpa。

　　五、高壓養(yǎng)護(hù)在進(jìn)高壓釜養(yǎng)護(hù)之前，磚坯應(yīng)在室溫下停留一段時(shí)間。其目的在于使磚坯中的多余水分蒸發(fā)，從而防止磚坯在加熱過程中由于水的膨脹而產(chǎn)生裂紋;其次，由于靜養(yǎng)，磚坯的強(qiáng)度可以提高。沒有消化的混合物進(jìn)行消化，以避免蒸壓過程中由于溫度升高而引起的石灰快速消化和膨脹，導(dǎo)致磚坯產(chǎn)生裂紋，靜態(tài)停止時(shí)間為2～3H。

　　以上是小編總結(jié)的關(guān)于粉煤灰液壓磚機(jī)的生產(chǎn)工藝及流程，對磚坯的質(zhì)量和強(qiáng)度比較重要，當(dāng)粉煤灰質(zhì)量變化時(shí)，就需要調(diào)整生產(chǎn)配比，同時(shí)還可以采用其他塬材料，但需要有專業(yè)人士來設(shè)置生產(chǎn)工藝。